不管是哪一種技術加工都會因為某種疏忽使產品出現殘次，就連精密五金沖壓件生產出來的尺寸也可能與實際的尺寸存在差別，當然這個是差別越小越好，那么是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢!我們具體分析下精密五金沖壓件精度的影響因素。

 精密五金沖壓件彈片    

      精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。精密沖壓件尺寸精度發生偏差是沖壓件常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。

精密五金沖壓件精度的影響因素：

1、原材料質量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3、由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、沖裁順序不對。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。

7、板形不好。

精密五金沖壓件精度的影響因素分析到這。深圳浦陽精密五金電子有限公司作為專業的生產精密五金沖壓件的公司，在生產過程中嚴格遵循制作標準，控制及減少精密沖壓件精度差的產生，產品銷往世界各地。